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冠貝機械為你剖析生物質顆粒機擠壓過程

文章來源: 發布時間:2019-03-28 瀏覽次數:

常常有人給你講:我們的生物質顆粒機多少個KW電機,產量多少,靠譜的業務員會告訴你實際的產量,不靠譜的吹毛求疵來滿足用戶對產量的心理要求,導致上當受騙。
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冠貝機械根據生物質顆粒機棍模成型機理,研究生物質原料壓縮過程應力與時間關系,如圖4a所示,總結出:成型過程為間斷性壓縮,壓縮為長30mm的生物質顆粒燃料,需要壓縮10次左右,而冠貝生物質顆粒機的轉速為一分鐘83轉左右,因為是完全可以計算出產量的,因此在轉速行業內相同的情況下不會存在產量上太多的差異,無非進料量多少的控制上會造成產量差異,(講到這里會有人想提高轉速來增加產量,建議看看:
木屑顆粒機壓棍和環模轉速設計的技術要求),其每次壓縮過程可分為進料預壓、致密成型、保壓松弛、顆粒擠出4個階段,如圖4b所示。

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  第一階段為進料預壓,原料進料時為松散狀態,隨著應變的不斷增加,原料不斷被擠壓,所受壓力緩慢增大,但增加幅度不大,主要原因是生物質原料極松散,原料粒子與粒子間空隙較大。進入??讜r,儲料室中的原料被擠入??姿查g,原料所受壓力有突增現象,而后下降到正常壓縮狀態。該階段原料松散,原料粒子做無規則運動,應力變化較小,且無明顯規律,這里不做建模討論。
  第二階段為致密成型。壓緊致密過程,應力逐漸增加到最大值,應變也逐漸增加到最大值。此時,被擠入??椎脑祥_始擠壓致密,原料顆粒嚴重變形,顆粒與顆?;ハ嗑o貼或鑲嵌,黏在一起成為生物質顆粒燃料的一部分,此階段原料壓縮應力與應變關系可用黏彈性本構模型表述。

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  第三階段為保壓松弛,應力從最大值略微減小,應變基本保持不變,顆粒燃料逐漸保持穩定狀態。該階段原料顆粒產生應力松弛現象,應力在致密成型過程中達到最大值,而后發生應力突降現象,應力下降速度緩慢。該階段應力的變化與存留模具內的時間直接相關,而存留磨具內的時間與不同原料選擇的不同磨具壓縮比有關,參照伯格斯(四元件模型:彈簧、開爾文模型和阻尼器串聯)模型中的應力松弛關系,可用模型(2)描述。

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  第四階段為顆粒擠出,致密成型后的生物質顆粒被擠出孔外,所受壓力迅速減小,最后降為0,由磨具的釋放孔排出,最后根據用戶需要的長度,被調節好的切刀切斷刀需要的長度,由撥料電機將顆粒送出機器完成整個生物質顆粒的生產過程。

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